一：石墨cnc進(jìn)給速度公式

 1：請問石墨cnc轉(zhuǎn)速進(jìn)給應(yīng)該怎么算？

答：數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。

CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的。

 2：鏜孔轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度的計算方法

答：根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計算的，而進(jìn)給速度的計算公式：F=f*n*sf是每個切削刃的進(jìn)給量，單位：毫米。n是刀具的切削刃數(shù)s主軸轉(zhuǎn)速鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

 3：怎么計算各中石墨cnc刀具的切削速度？

答：S=Vc*1000/31415*DF=S*fz*z刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去31415再除掉刀具直徑就等于主軸轉(zhuǎn)數(shù)；主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進(jìn)刀量（刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑刀的線速。

 4：跪求鉆頭轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度的關(guān)系'計算方法

答：鉆頭轉(zhuǎn)速和進(jìn)給求法：公式：S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉(zhuǎn)速V＝m/min(切削速度)π≈314D＝刀具直徑F＝S×fF=mm/min(進(jìn)給速度）S＝主軸轉(zhuǎn)速f＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量舉例說明：刀具：D20麻花鉆工件材質(zhì)：S45C（45＃鋼）使用上述公式求得S以及FS=1000×V÷。

 5：石墨cnc參數(shù)怎么樣合理計算。進(jìn)給F值的使用

答：你要計算可以查表，我所的表是你刀具的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量的參數(shù)，一般那樣取就可以了，（只能參照使用）。可是現(xiàn)實是不一樣的，因為機床的性能不一樣，比如剛性等，刀具的材料等原因給F值都是不一樣的。

 6：石墨cnc的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的比例在什么范圍比較好？

答：個人覺得沒有什么好的公式計算，轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的機床（普通機和高速機）來決定的，合適的轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給對機床，對刀具，和加工質(zhì)量都是有很大的好處的，要想成為高手只有多鍛煉了，多向石墨cnc操作的老師付請。

 7：法那科系統(tǒng)的數(shù)控車床和石墨cnc切削速度，進(jìn)給率

答：主軸轉(zhuǎn)速的確定，主要根據(jù)零件的要求來選擇。如果零件表面粗糙度要求較高的話，主軸轉(zhuǎn)速則調(diào)高點可達(dá)到900r/min甚至1000/min轉(zhuǎn)每分鐘。每齒進(jìn)給量=每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/齒數(shù)根據(jù)加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進(jìn)給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件。

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