一、獲得小型石墨機零件尺寸精度的方法。

一個完整的小型石墨機加工過程，由于各種因素，幾乎不可能處理零件的每個幾何參數(shù)以完全匹配理想的幾何參數(shù)，并且總會有一些偏差。這種偏差是加工誤差。加工誤差會影響零件的精度。有幾種方法可以解決這個問題。

1.試切方法：先切出加工表面的一小部分，測量試切得到的尺寸，根據(jù)加工要求調(diào)整刀具相對工件的刃口位置，然后試切，再測量。經(jīng)過兩到三次試切和測量，當(dāng)加工尺寸符合要求時，再對整個待加工表面進行切割。

2.調(diào)整方法：預(yù)先調(diào)整機床、夾具、刀具和工件與樣品或標(biāo)準(zhǔn)件的相對位置，以保證工件的尺寸精度。

3.上漿方法：可以使用相應(yīng)的工具尺寸來確保待加工工件的尺寸。這種方法簡單而準(zhǔn)確。常用于鉆孔和鉸孔。

二.實現(xiàn)小型石墨機形狀精度的方法

1.軌跡法：利用刀尖運動軌跡形成被加工表面的形狀，從而確定工件形狀的精度。一般用于普通車削、銑削、刨削、磨削。這種加工方法的形狀精度取決于成形運動的精度。

2.成形方法：通過使用成形工具的幾何形狀而不是機床的一些成形運動來獲得加工表面的形狀。

三、實現(xiàn)小型石墨機位置精度的方法

 在一般加工中，加工表面位置的精度主要取決于工件的夾緊。它可以直接用百分位數(shù)表和標(biāo)記盤進行測量，也可以根據(jù)坯料上的零件圖紙繪制加工線。特別設(shè)計的夾具定位元件也可用于快速地占據(jù)正確的加工位置。

應(yīng)根據(jù)尺寸，形狀和位置考慮工件的精度。只有這樣，小型石墨機才能更好地利用高精的高效率。

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