二、干式石墨機對刀技巧

該工具分為工具設(shè)置工具和直接工具設(shè)置。我們的大多數(shù)上善精機車床都沒有工具設(shè)置工具。對于直接工具設(shè)置，以下工具技能是直接工具設(shè)置。

首先，選擇零件右端面的中心作為切割點，并設(shè)置為零。當機床返回原點時，所用的每一個刀具都將與零件右端面的中心對齊。當?shù)毒呓佑|右端面，輸入Z0點擊測量，刀具補償值自動記錄測量值，即Z軸對齊良好。X刀對準是一種試切刀具對準方法，它使用較少的刀具車床零件外圓來測量車輛外圓（如X為20 mm）和輸入X 20的值。點擊測量，刀具補償值會自動記錄測量值，X軸也不錯。即使機床被切斷，重新啟動調(diào)用而不更改刀具對準值，也可以應(yīng)用此刀具對準方法。長期大量生產(chǎn)同一零件，在此期間車床的關(guān)閉不需要重新對準刀具。

三、河北干式石墨機調(diào)試技巧

　　零件完成后，需要經(jīng)過測試和調(diào)試后，一個好的刀。為了防止程序中的錯誤和刀中的錯誤，造成碰撞事故，我們應(yīng)該首先進行空行程模擬。在機床的坐標系統(tǒng)中，該機床向右側(cè)的整體翻譯部分的總長度為確認程序和刀是正確的,然后開始加工的部件.第一部分加工完畢后，先由自身檢驗，經(jīng)確認合格，再找專職檢驗檢驗。在確認了專職檢查后，這意味著調(diào)試已經(jīng)結(jié)束。

第四，防止河北干式石墨機碰撞的經(jīng)驗。

　機床碰撞對機床的精度有很大的損害。它對不同類型的機床有不同的影響。一般來說，它對剛度較小的機床有很大的影響。因此，對于高精度數(shù)控車床，必須消除碰撞。只要操作者小心并掌握某些防止碰撞的方法，就可以完全防止和避免碰撞。

　　碰撞的主要原因有：一是刀具直徑和長度輸入的誤差；二是工件尺寸和其他相關(guān)幾何尺寸輸入的誤差以及工件初始位置定位的誤差；三是工件坐標系設(shè)置的誤差。機床或機床在加工過程中零點的變化。機床的碰撞主要發(fā)生在機床的快速運動過程中。此時，碰撞也是*有害的，應(yīng)絕對避免。因此，在程序執(zhí)行的初始階段，機床更換時，操作者應(yīng)特別注意機床，一旦出現(xiàn)程序編輯錯誤、刀具直徑和長度輸入錯誤，就容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時，如果數(shù)控軸的退出動作順序錯誤，也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述的碰撞，操作者在操作機床時應(yīng)充分發(fā)揮五種功能的功能，觀察機床是否有不正常的運動、沒有火花、沒有噪音和異常的聲音、沒有振動、沒有焦味，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停止程序，等待機床問題解決，機床可以繼續(xù)工作。

五、完成河北干式石墨機零件的加工

　　第一件試切完成后，必須批量生產(chǎn)，但第一部分的質(zhì)量不等于整批零件的質(zhì)量，因為在加工過程中，由于加工材料的不同，刀具會產(chǎn)生磨損，加工材料會變軟，刀具磨損小，加工材料堅硬，刀具磨損快，因此在加工過程中，要努力工作，及時增加和減少刀具的補值，以保證零件的質(zhì)量。

以一部分為例，加工材料為K414，總加工長度為180mm。由于材料極硬，工具在加工過程中磨損非常快。從起點到終點，刀具磨損會產(chǎn)生輕微的10€20mm，因此我們必須在程序中，人為地增加10€20mm，這樣零件才能合格。

　　簡而言之，加工的基本原則是：先粗加工，去除工件的多余材料，然后精加工；在加工過程中，應(yīng)避免振動；為避免加工過程中工件的熱變化，振動產(chǎn)生的原因很多，可能是由于重載；可能是機床與工件的共振，也可能是機床的剛性。工具鈍化也可能導(dǎo)致性能不足。減少橫向進給和加工深度，檢查工件夾緊是否可靠，提高刀具速度，通過降低刀具速度來減少共振，檢查是否需要更換新刀具。

　　掌握機床的操作技巧是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。它是基于機床的基本操作、機后加工的基本知識和編程的基本客戶需求而完成的。數(shù)控機床的操作技巧如果是你所需要的，是客戶根據(jù)實際需要充分利用想象力和動手操作的有機刀，以進口的上善精機刀，是一個可創(chuàng)新的數(shù)控“人工”。

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