不同干式石墨機加工工具的切削流體選擇

　　不同的刀具因其不同的刀具性能和適合加工的材料特性而適用于不同種類的切削液。

對于高速鋼刀具，中低速切削時，產生的熱量不大，因此適合使用油基切削液或乳化劑。在高速切削中，水基切削液由于具有很高的熱量而具有很好的冷卻效果。此時，如果使用油基切削液，會產生大量的油霧，不僅污染環境，而且容易造成工件燒傷，影響加工質量和刀具壽命。此外，極壓水溶液或極壓乳化劑*適合粗加工，極壓乳化劑或極壓切削油更適合精加工。硬質合金刀具由于對突熱敏感，應盡可能均勻加熱和冷卻。否則，切削刃容易塌陷。因此，通常使用導熱性較低的油基切削液和適當的耐磨添加劑。高速切削時，刀具應噴入大流量切削液，避免受熱不均。此外，該方法能有效降低溫度和油霧。

陶瓷切割機和金剛石切割機經常采用干燥切割技術，因為它們比硬質合金具有更高的耐溫度磨損性能。有時，為了避免高溫，采用導熱性較高的切削液連續而充分地倒入切削區。

　　北京干式石墨機常用切削液種類

　　為了適應不同的加工場合和工藝要求，金屬切削液的種類也各不相同，根據化學成分和狀態分為兩類，即水基切削液和油基切削液。使用時，需要預先用水稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳液，防銹潤滑劑乳液，極壓乳液和微乳液都屬于這一類。水基切削液的作用通常基于冷卻和清潔，潤滑效果不明顯。使用時，不需要用水稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油，脂肪油，油性添加劑，礦物油，非活性極壓切削油和活性極壓切削油都屬于這一類。與水基切削液相比，油基切削液具有更潤滑的效果和不良的冷卻和清潔能力。

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