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如何提高高速石墨精雕機加工效率

目前，以石墨加工中心機切削為代表的干切削和硬切削已顯示出許多優點和強大的生命力，成為提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。

實踐證明,當切削速度提高10倍、20倍加料速度,遠遠超出了傳統的切割后的“盒子”,切削機制發生了根本性的變化。結果是:單位功率的金屬切削率增加了30% ~ 30%,切削力降低了30%,刀具壽命增長了70%,大大減少了留在工件切削熱量,降低振動幾乎消失;削減必要的飛躍。根據機床的現狀,充分發揮先進刀具的高速加工能力,高速加工,增加了單位時間內的材料去除量(材料去除率Q)。

在選擇合理的切削參數的同時，應盡量選用密齒切割機(每英寸直徑≥3齒數)，以提高每齒進給量，提高生產率和刀具壽命。實驗結果表明，當線速度為165 m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當切削速度提高到350 m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

（2）選擇性能好的刀具材料

在石墨加工設備的切削加工中，金屬刀具的效率不亞于瓦特發明的蒸汽機。刀具材料必須具有高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度，沖擊韌性和化學慣性，良好的加工工藝(切削、鍛造、熱處理等)，不易變形。目前，國內外性能優良的主要材料有金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、多晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。CBN適用于高硬度淬火鋼和硬鑄鐵，如高硬度鋼(50~67 HRC)和冷硬鑄鐵。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度鋼(50~67 HRC)和冷硬鑄鐵。陶瓷刀具可以加工硬度在60~65 HRC以下的工件，65 HRC以上的刀具可以用CBN刀具加工。PCD適用于無鐵金屬、合金、塑料、玻璃鋼等鋁合金零件的加工，主要采用PCD和金剛石涂層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼僅用作銼、模齒和絲錐等；硬質合金涂層工具(如涂層錫、Tic、TiCN、TiAIN等)具有廣泛的適用于加工的工件，但具有較高的硬度，但具有較高的抗氧化性。溫度不高，切削速度的提高受到限制。鋼零件一般可在400~500 m/min范圍內加工，而Al2O3涂層的高溫硬度較高，高速切削時耐磨性優于TiC、TiN涂層。

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