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      由于五軸高速加工中心被軟件鎖定，當在模擬處理期間按下自動操作按鈕時，不能直觀地看到機器是否被鎖定。在模擬過程中通常沒有工具設置。如果機器未鎖定，則很容易撞到刀。因此，在模擬處理之前，您應該進入操作界面以確認機器是否已鎖定。忘記在加工過程中關閉干運行開關。

由于程序是模擬的，因此經常打開干運行開關以節省時間。干運行意味著機器的所有運動軸都在G00運行。如果在加工過程中未關閉運行時間開關，則機器會忽略給定的進給速度并以G00運行，從而導致刀具或機器發生碰撞。干運行模擬后沒有參考點。驗證程序后，機床被鎖定，工具在模擬操作中被加工（絕對坐標和相對坐標正在變化）。此時，坐標與實際位置不匹配。必須使用返回參考點的方法來確保機器。零坐標與絕對坐標和相對坐標一致。如果在校準過程之后執行加工操作而沒有發現問題，則工具將發生碰撞。超行的方向不正確。

機床超限時，應按住超限放行按鈕，手動或手動向相反方向移動，可消除.. 然而，如果釋放的方向被逆轉，它將對機床造成損壞。 因為當超限解除時，機床的超限保護將不起作用，超限保護的行程開關已經在行程結束時。 此時可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉螺絲，造成機床損壞.. 當指定的行運行時，光標位置不合適。 當運行指定的行時，通常從光標的位置向下執行。 對于車床，需要調用所使用的刀具的刀具偏差值.. 如果不調用工具，運行程序部分的工具可能不是所需的工具，這很可能由于刀具的不同而導致刀具碰撞事故。 當然，在五軸高速加工中心，在數控銑床上，必須首先調用 G54 等坐標系和刀具的長度補償值。 由于每把刀的長度補償值不同，如果不叫，就有可能撞到刀上..

五軸高速加工中心作為一種高精度機床，防止碰撞是非常必要的。操作人員必須養成謹慎小心的習慣，按照正確的方法操作機床，減少工具碰撞的發生。隨著技術的發展，刀具損傷檢測、機床抗沖擊檢測、機床自適應加工等先進技術應運而生，能夠更好地保護數控機床。

五軸高速加工中心撞刀原因分析原因：

（1）五軸高速加工中心程序編寫錯誤

過程安排錯誤，過程接受關系沒有得到很好的考慮，參數設置錯誤。

示例：a.坐標在底部設置為零，但實際上在頂部設置為零。

b.安全高度過低，導致工具無法完全帶出工件；

C.第二次粗加工邊際小于前一次;

d.程序編寫完成后，應對程序的路徑進行分析和檢查。

（2）五軸高速加工中心程序單備注錯誤

單面點擊的次數用四面寫成.

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

d.程序表應盡可能詳細。

以舊換新的原則是破壞舊程序。

（3）五軸高速加工中心刀具測量錯誤

示例：a.刀具設置數據輸入不考慮刀具設置桿；

B.刀具裝刀過短；

C.應使用該工具測量科學方法的使用，并盡可能使用更精確的儀器；

d.工具長度比實際深度長2-5mm。

（4）五軸高速加工中心程序傳輸錯誤

程序號調用錯誤或程序修改，但仍用舊程序處理；

現場處理器在處理前必須檢查程序的詳細數據；

例如，編程的時間和日期，以及與熊的模擬。

（5）選刀錯誤

(6)空白超出預期，空白與程序集的空白不符。

（7）工件材料本身有缺陷或太硬

（8）裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

（9）機床故障，突然停電，雷擊等

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