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鋼件鉆攻銑一體機品牌

鋼件鉆攻銑一體機刀具使用邊緣測量儀，具體步驟如下：

(1)對刀X和Y方向

當工件通過夾具安裝在機床工作臺上時，工件的四邊應留下測邊機的位置。

快速移動鋼件鉆攻銑一體機工作臺和主軸，讓探邊探頭靠近工件左邊；

改變微調操作，讓探頭慢慢觸摸工件的左側直到找邊光，注意機床坐標系中的x坐標值，如310.300；

將測邊機提升到工件的上表面，快速移動工作臺和主軸，使頭靠近工件的右側；

改變微調操作，讓探頭慢慢觸摸工件的左側直到找邊光，注意機械坐標系中的x坐標，如200.300；

如頭徑為10mm,工件長度為200.300(310.300)10100,根據(jù)這一數(shù)值,機床坐標系中工件坐標系的起始W的X坐標值為310.300100/25255.300;

可以測量機械坐標系中工件坐標系起始值的y值。

(2)Z方向對刀

1. 拆卸邊緣檢測器并將加工工具裝入主軸；
2. 將鋼件鉆攻銑一體機z軸定位器（或刀片塊的固定高度如下）放置在工件表面；
3. 快速移動鋼件鉆攻銑一體機主軸，使工具的端面接近z軸定位器的表面。
4. 改變微調操作，讓刀端面慢慢接觸z軸定位器的表面，直到其指針點到零位；
5. 注意機床坐標系中的Z值，如250.800；
6. 如果z軸設定裝置的高度為50mm，則機械坐標系中原點w的z坐標為250.80050（3020）310.800。

在使用刀具時應注意以下問題：

1. 使用正確的工具根據(jù)加工要求控制工具的誤差；
2. 在對刀過程中，改變進料量可以提高對刀精度。
3. 小心刀的操作，特別是在運動方向上，避免碰撞的危險；
4. 工具數(shù)據(jù)必須存儲在程序的相應存儲地址中，以防止調用錯誤造成嚴重后果。
5. 鋼件鉆攻銑一體機刀具補償值的輸入和修改
6. 根據(jù)工具的實際尺寸和位置,將工具半徑補償值和工具長度補償值輸入到相應的存儲位置。
7. 應當指出，補償數(shù)據(jù)、符號和數(shù)據(jù)位置的正確性將威脅到處理過程，造成崩潰風險或廢物處理。

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