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 如何提高加工中心高速機生產加工高效率

 當今以髙速鉆削為意味著的干鉆削、硬鉆削等新的鉆削加工工藝早已顯示信息出許多的優勢和強勁的活力，變成生產技術提升加工中心高速機生產加工高效率和品質、控制成本的關鍵方式。

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 實踐經驗，當切削用量提升10倍，走刀速率提升20倍，遠遠地跨越傳統式的鉆削“雷區”后，鉆削原理發生了壓根的轉變。其結果是：企業輸出功率的金屬材料切除率提升了30%～40%，切削速度減少了30%，加工中心高速機刀具的鉆削使用壽命提升了70%，大幅度減少了留到鋼件上的鉆削熱，鉆削震動基本上消退；鉆削生產加工發生了本質性的飛越。依據現階段機床的狀況看來，要充分運用優秀刀具的髙速生產能力，需選用髙速生產加工，擴大單位時間原材料被摘除的容積（原材料切除率Q）。

 在挑選有效刀具耐用的另外，盡可能挑選密齒刀（在刀具每英尺直徑上的側刃數≥3），提升每齒切削速度，提升生產效率及刀具使用壽命。相關實驗研究表明：當角速度為165m/min，每齒走刀為0.04mm時，走刀速率為3410m/min，刀具使用壽命為30件。假如將切削用量提升到35b250/min，每齒走刀為0.18mm，走刀速率則做到2785m/min，是原先生產加工高效率的817%，而刀具使用壽命提升來到117件。

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